Moulin à farine de blé grande capacité
Courte introduction:
Ces machines sont principalement installées dans des bâtiments en béton armé ou des usines de charpente métallique, qui ont généralement une hauteur de 5 à 6 étages (y compris le silo à blé, la maison de stockage de la farine et la maison de mélange de la farine).
Nos solutions de minoterie sont principalement conçues en fonction du blé américain et du blé dur blanc australien.Lors de la mouture d'un seul type de blé, le taux d'extraction de la farine est de 76 à 79 %, tandis que la teneur en cendres est de 0,54 à 0,62 %.Si deux types de farine sont produits, le taux d'extraction de la farine et la teneur en cendres seront de 45-50 % et 0,42-0,54 % pour la F1 et de 25-28 % et 0,62-0,65 % pour la F2.Plus précisément, le calcul est basé sur la matière sèche.La consommation d'énergie pour la production d'une tonne de farine n'est pas supérieure à 65KWh dans des conditions normales.
Détail du produit
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Description du produit
Moulin à farine de blé grande capacité
SECTION DE NETTOYAGE
Dans la section de nettoyage, nous adoptons une technologie de nettoyage de type séchage. Elle comprend normalement 2 fois le tamisage, 2 fois le récurage, 2 fois le dénoyautage, une fois la purification, 5 fois l'aspiration, 2 fois l'amortissement, 3 fois la séparation magnétique, etc. Dans le nettoyage section, il existe plusieurs systèmes d'aspiration qui peuvent réduire la pulvérisation de poussière de la machine et maintenir un bon environnement de travail. Le schéma ci-dessus qui peut éliminer la plupart des abats grossiers, des abats de taille moyenne et des abats fins dans le blé. La section de nettoyage convient non seulement au blé importé avec une humidité plus faible, mais également au blé sale des clients locaux.
SECTION DE FRAISAGE
Dans la section meunerie, il existe quatre types de systèmes pour moudre le blé en farine.Il s'agit du système 5-Break, du système 7-Reduction, du système 2-Semolina et du système 2-Tail.Les purificateurs sont spécialement conçus pour obtenir plus de semoule pure envoyée à la réduction, ce qui améliore considérablement la qualité de la farine.Les rouleaux pour les systèmes de réduction, de semoule et de queue sont des rouleaux lisses bien grenaillés.L'ensemble de la conception assurera moins de son mélangé au son et le rendement en farine est maximisé.
Grâce au système de levage pneumatique bien conçu, tout le matériau du broyeur est transféré par un ventilateur haute pression.La salle de fraisage sera propre et hygiénique pour l'adoption par aspiration.
Section de mélange de farine
Le système de mélange de farine se compose principalement d'un système de transport pneumatique, d'un système de stockage de farine en vrac, d'un système de mélange et d'un système de déchargement final de la farine. C'est le moyen le plus parfait et le plus efficace de produire de la farine sur mesure et de maintenir la stabilité de la qualité de la farine. système de mélange, il y a 6 bacs de stockage de farine. La farine dans les bacs de stockage est soufflée dans 6 bacs d'emballage de farine et emballée finalement. La farine sera bien mélangée lorsqu'elle sera déchargée des bacs de farine. Le convoyeur à vis sera contrôlé par convertisseur de fréquence pour garantir que la farine est déchargée avec une capacité et une proportion appropriées. La qualité de la farine sera stable après le processus de mélange, ce qui est très important pour la minoterie. De plus, le son sera stocké dans 4 bacs à son et emballé finalement.
Section d'emballage
Toutes les machines à emballer sont automatiques. La machine à emballer a des caractéristiques de haute précision de mesure, de vitesse d'emballage rapide, de fonctionnement fiable et stable. Elle peut peser et compter automatiquement, et elle peut accumuler du poids. La machine à emballer a une fonction d'autodiagnostic des défauts. Sa machine à coudre a une fonction de couture et de coupe automatique. La machine à emballer est dotée d'un mécanisme de serrage de sac de type scellé, qui peut empêcher le matériau de fuir. Les clients peuvent choisir différentes spécifications d'emballage en fonction des besoins.
Contrôle et gestion électrique
Dans cette partie, nous fournirons l'armoire de commande électrique, le câble de signal, les chemins de câbles et les échelles de câbles, et d'autres pièces d'installation électrique.Le câble d'alimentation de la sous-station et du moteur n'est pas inclus, sauf si le client en a spécialement besoin. Le système de contrôle PLC est un choix facultatif pour le client. Dans le système de contrôle PLC, toutes les machines sont contrôlées par un contrôleur logique programmé qui peut assurer le fonctionnement stable et fluide des machines.Le système émettra des jugements et réagira en conséquence lorsqu'une machine est en panne ou s'arrête anormalement.Dans le même temps, il alertera et rappellera à l'opérateur de régler les défauts. Les pièces électriques de la série Schneider sont utilisées dans notre armoire électrique.La marque PLC sera Siemens, Omron, Mitsubishi et d'autres marques internationales.La combinaison d'une bonne conception et de pièces électriques fiables assure le bon fonctionnement de l'ensemble de l'usine.
LISTE DES PARAMÈTRES TECHNIQUES
| Modèle | Capacité(t/24h) | Modèle de broyeur à rouleaux | Travailleur par quart de travail | Espace LxLxH(m) |
| CTWM-200 | 200 | Pneumatique/électrique | 6-8 | 48X14X28 |
| CTWM-300 | 300 | Pneumatique/électrique | 8-10 | 56X14X28 |
| CTWM-400 | 400 | Pneumatique/électrique | 10-12 | 68X12X28 |
| CTWM-500 | 500 | Pneumatique/électrique | 10-12 | 76X14X30 |
